电厂锅炉在运行过程中某些受热面管道会造成冲刷磨损，高温氧化和高温腐蚀，严重者会产生泄漏和爆管事故。为了解决这一问题，采用火电厂锅炉热喷涂防磨技术对失效部位制作表面强化层是一种很好的方法。但为了达到理想的效果，还必须关注以下关键技术点。

一、涂设备性能的先进性是制作优质涂层的必要条件：

   金属热喷涂包含火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂和爆炸喷涂四大类，其中等离子喷涂和爆炸喷涂不适应电厂锅炉的现场操作，电弧喷涂和火焰喷涂可以满足现场操作条件，但火焰喷涂速度慢、工期长，被喷涂部位易产生应力集中和变形，而电弧喷涂技术却能很好地满足电厂锅炉现场大面积应用的各种条件。

   随着世界范围内科学技术的不断提高，电弧喷涂技术也获得了重大突破，超音速电弧喷涂设备的诞生，大大提高了涂层的性能。由于超音速电弧喷涂设备雾化的合金粒子均匀和飞行速度超过声音的速度，使涂层结合强度大大提高，涂层的致密度和均质度都很好。我公司目前使用的六套电弧喷涂设备全部是超音速电弧喷涂设备，多年来在全国各地电厂的受热面管道上制作了几万平方米的强化防护层，均获得了很好的使用效果。

   本公司采用的超音速电弧喷涂设备是从国外引进的喷涂设备，它与国内一般电弧喷涂机相比，具有几大优点，主要体现在：喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。由于采用了拉伐尔喷嘴加速技术熔化的粒子飞行速度达到超音速，为386M\S。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达40Mpa以上，孔隙率≤0.9%，制备的涂层因而具有均匀度高、致密性好、结合强度好、孔隙率低等优点。

二、充分的涂层设计是保证表面防护层效果的基础和前提：

   目前全国各地从事金属热喷涂工程的单位很多，但技术发展很不平衡。很多单位在承接工程时根本不去了解工况参数和分析失效原因，不论受热面管道是冲刷磨损失效，还是高温氧化或高温腐蚀失效，也不论是硫酸盐型腐蚀还是硫化物型腐蚀，更不会考虑是否有蒸汽吹灰和烟气走廊的影响，都采用同一种材料来制作防护层。可想而知，这种不管工况，也不分析工件失效原因的涂层设计是根本无法保证使用效果的做法。因此，我们公司非常重视对金属热喷涂技术的研究，是全国热喷涂协会理事会员，也是中国表面工程协会理事会员单位，了解和掌握了金属热喷涂最先进的技术，对每项工程都必须进行认真的分析，了解工况参数，分析工件失效原因，在此基础上作出涂层设计，确保工程设计的针对性和使用效果。

   针对贵厂受热面的具体工况和失效分析，我们已选用了相关的喷涂丝材，如低温再热器选用硬度高、耐冲刷磨损性特别好，且抗高温氧化和高温腐蚀性能也较好的材料，即LX88（NiCr-C3Cr2）；水冷壁拉稀管和吹灰器通道高过高再选用抗高温腐蚀和高温氧化特别好，且具有相当热硬性，在高温下耐冲刷磨损较好的材料，即LX34高铬镍合金丝材，以上材料的具体性能指标见技术方案。

三、施工中的关键技术：

   涂层设计是工程使用效果的基础和前提，设备性能先进是获得好涂层的必要条件，但如果施工能力和施工质量把关跟不上，也不能制作出满意的防护涂层。

   我公司现有工程实施人员50多名，项目经理7人，工程监理5名，曾实施的电厂锅炉受热面喷涂工程上百个，具有一支经验丰富技术过硬，责任心强，能吃苦耐劳的工程队伍，这是本公司对工程质量及工期进度的又一保证。

根据我们的实践经验，在工程施工过程中，应着重把握这样几个关键点：一是用砂及喷砂程度，应选用铁砂或刚玉砂，不要采用石英砂或河砂，喷砂程度达到M级或C级，否则无法达到高的结合强度，会造成涂层脱落的情况。二是封孔剂及封孔技术，一定要采用渗透性好，且能耐高温抗腐蚀的材料作封孔剂，否则无法达到封闭毛细孔的效果。三是涂层的均匀度和厚度，如果没有丰富的施工经验，涂层的均匀度和厚度都难以保证，火电厂锅炉热喷涂防磨技术也就难以达到理想的效果。