不锈钢非晶态合金具有比相似成分的晶态合金高地多的耐磨性和耐蚀性，填补国内没有高性能含非晶态耐蚀电弧涂层制备技术的空白。非晶态高硬度耐磨涂层技术的实现，可在冶金、石化、能源电力、机械制造等需要高耐磨耐蚀零件表面制备含非晶的高性能涂层。热喷涂制备非晶涂层是近年来材料科学中广泛研究的一个新领域，可用热喷涂工艺获得大面积的、有较大厚度的非晶合金涂层，有效地提高材料的耐磨、耐蚀性能。

   作为Fe基含Cr、Ni、B等合金或陶瓷成分的电弧喷涂粉芯丝材，喷涂层中含有非晶相，其耐磨、耐蚀性能优于国内外常有电弧喷涂材料。相对耐磨性为常用的3Cr13喷涂层的10倍以上，为低碳钢20G的21倍以上，并有很高的结合强度（55Mpa），硬度值;65HRC。抗震性能好（800℃，热震20次，涂层完好）。涂层的孔隙率很低，并且涂层中的氧化物极少。相比其它喷涂工艺制备非晶相具有成本低、可原位现场施工等优点。经查新检索，采用电弧喷涂制备铁基含非晶涂层在国内外具有新颖性。

   不锈钢非晶态高硬度耐磨粉芯是现阶段循环硫化床锅炉“四管”防护的最佳材料。可作高耐磨、高温耐蚀图层使用。适合锅炉内吹灰口、燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面、风机叶片、钢厂转炉烟罩及烟道等耐磨耐蚀防护材料。